Fundición pesada y forja de precisión

Aleaciones especiales para maquinaria extractiva

Componentes de acero al carbono, titanio y níquel forjados para soportar fatiga torsional y desgaste abrasivo en condiciones extremas de operación.

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Analizamos la composición y el historial de fatiga de tus componentes críticos para proponer una aleación especial que soporte condiciones extremas de torsión y abrasión.

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Ventajas técnicas

Resistencia estructural para maquinaria pesada

Componentes forjados y fundidos que soportan condiciones extremas en la industria extractiva.
1

Forja de aleaciones de titanio

Piezas con microestructura refinada que toleran cargas torsionales repetitivas sin fallo prematuro en minería subterránea.

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2

Fundición de acero al carbono

Matrices de estampado en caliente con alta dureza y tenacidad, optimizadas mediante enfriamiento direccional y revenido doble.

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3

Aleaciones base níquel

Componentes para bombas de lodos abrasivos con resistencia superior a la erosión por partículas sólidas en suspensión.

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Tratamiento térmico controlado

Austenizado y revenido preciso que elimina porosidades y maximiza la vida útil de herramental crítico en producción continua.

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5

Ensayos de fatiga validados

Datos de laboratorio que garantizan el desempeño bajo esfuerzos cíclicos severos, con parámetros térmicos documentados.

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Confianza en la fundición pesada

Empresas del sector extractivo que confían en nuestras aleaciones para componentes críticos sometidos a fatiga y torsión severa.

“Las matrices de estampado en caliente que fabricamos con sus aceros al carbono con vanadio duplicaron la vida útil respecto al proveedor anterior. La reducción de paradas no programadas fue inmediata.”

Máximo Contreras Director de Producción, Fundiciones del Norte

“Necesitábamos álabes para bombas de lodos que resistieran partículas de cuarzo a 12 m/s. La aleación base níquel que nos suministraron mantuvo la geometría después de 800 horas de operación continua.”

Facundo Lebrón Jefe de Mantenimiento, Minera Los Andes

“La forja de titanio para los brazos de perforación redujo el peso del conjunto en un 18% sin perder resistencia a la torsión cíclica. El control de microestructura que logran marca la diferencia.”

Carlos Collazo Segundo Ingeniero de Proyectos, Equipos de Extracción S.A.

“Desde que incorporamos sus piezas forjadas de acero al carbono en nuestros trenes de laminación, el desgaste abrasivo en los rodillos disminuyó un 30%. El revenido doble que aplican es clave.”

Laura Espinoza Gerente de Planta, Aceros del Sur

“Trabajamos con Donnademaio para el rediseño de los impulsores de nuestras bombas de pulpa. La resistencia a la erosión que ofrecen sus aleaciones de níquel nos permitió extender los intervalos de cambio.”

Ricardo Páez Supervisor de Operaciones, Procesos Mineros Ltda.

Recomendaciones técnicas

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